液氮深冷處理主要是采用液態氟為冷卻劑(-196攝氏度)，利用氣化潛熱的快速冷卻方式，將淬火后的模具冷至-120攝氏度以下，并保持段時間。深冷處理的效果主要有:殘余奧氏體幾乎可全部轉變成馬氏體;材料組織細化并可析出微細碳化物;耐磨性比未深冷處理的模具高2--7倍，比普通冷處理的模具高1--8倍。為了防止深冷處理時產生開裂，深冷處理前須在100攝氏度熱水中進行次回火，組深冷處理在50一60攝氏度的熱水中快速升溫，由于表面膨脹而收到減小力的效果。深冷處理可提高耐磨性外,還可作為穩定模具尺寸的一種處理方法。
 

　　金屬材料進行液氮深冷處理時要注意的事項：

　　在金屬材料深冷處理過程中，有些事項是需要特別注意的，如:

　　1、對于形狀復雜、尺寸較大、容易變形開裂的工件,不要在溫度較高時直接進入已達冷處理溫度的設備中,應先淬火冷至室溫，裝入冷處理設備后，與設備一起逐漸至冷處理溫度,以減小應力,避免變形開裂。

　　2、冷處理之后，必須進行回火或時效(保溫4~10h),獲得穩定的回馬氏體組織，并使少量的殘奧進一步轉化和穩定化，以消除淬火應力。

　　3、在深冷處理時預防發生深冷裂痕(SubzeroCrack),深冷處理以淬火后即刻進行為原則，淬后停留時間越久，殘余奧氏體的轉變就會越艱難,但是淬火后立即深冷處理，由于淬引起的幼與殘留奧氏體轉變引起的應力相重疊而發生與淬火裂痕相同的深冷處理裂痕，為了防止深冷處理裂痕的發生,最好在深冷處理前作100~130°之輕回火(注:輕回火應為低溫短時回火)。