深冷處理方法分為液體和氣體兩種方法
瀏覽次數：1543更新日期：2022-07-28
深冷處理設備是目前提高金屬零件性能很有效、成本很低的高新技術。具有耗電少、無環境污染等特點。它是一種新的環保技術。目前，該技術已廣泛應用于船舶制造、汽車、五金工具、體育器材等行業。
金屬材料在液氮中的深冷處理中，可以改變金屬材料的金相組織，提高金屬材料的硬度、強度及耐磨性。像一些精密零件經過液氮處理后進行裝配，改善零件的裝配質量，提高設備的整機性能。常應用于各種工具鋼或者滲碳鋼件，提高金屬的使用壽命，保持工件尺寸的穩定性。
深冷處理方法分為：液體法和氣體法：
液體法：就是將工件直接放入液氮中，缺點就是熱沖擊性比較大，但是會造成工件開裂的現象發生。
氣體法：通過液氮汽化潛熱和低溫氮氣吸熱來制冷，溫度為-197攝氏度，對金屬部件處理效果比較好。
這種低溫工藝可以提高金屬材料，在深冷過程中，馬氏體轉變為殘余奧氏體，細小彌散的碳化物阻礙了超細碳化物的位錯運動和析出，從而強化了基體組織，起到了晶界強化的作用。從沖擊韌性、耐磨性和尺寸穩定性三個方面進行了研究。
超低溫深冷箱采用液氮作為冷卻介質，可將低溫罐的溫度降至-196℃，并可控制溫度。設備內壁采用不銹鋼材質，溫度由智能控制器控制，系統結構科學，操作直觀方便。可以對淬火后的金屬材料進行冷卻，達到一定的遠區室溫溫度，從而提高金屬材料的性能。
深冷處理后，材料的內部熱應力和機械應力大大降低，在冷卻過程中，微孔或應力集中部位發生塑性流動，而在加熱過程中，這些空位表面會產生壓應力，從而可以大大降低缺陷對工件局部性能的損害，從而有效降低金屬工件變形開裂的可能性。
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