深冷處理是指以液氮為制冷劑，在低于-130℃的溫度對工件進行處理的方法。深冷處理能在不降低工件強度與硬度的情況下，顯著提高工件的韌性。深冷處理方法分為液體法和氣體法兩種。液體法是將工件直接放入液氮中，處理溫度為-150℃，缺點是熱沖擊大，有時甚至造成工件開裂；氣體法是通過液氮的氣化潛熱和低溫吸熱制冷，處理溫度達-196℃，處理效果較好。

　　深冷處理技術一出現，就引起了科學研究界和工業界的高度重視，在國外已應用于刃具、量具、模具以及精密零件，如油泵的油嘴、發動機的渦輪軸、軋輥、閥門、齒輪、彈簧等工件的改性。

　　當金屬在冷處理加硬至冷卻過程中,其中的合金與碳產生溶解并結合及擴散形成奧氏體(Austenite),在冷卻過程時,由于低溫產生壓制而形成馬氏體(Martensite),而由于馬氏體的*終轉變點(Mf)非常低,例如:W18Cr4V(高速工具鋼)的Mf點為超過-190°C,因此淬火冷卻到室溫會殘留大量奧氏體,因而降低金屬的硬度、耐磨性和使用壽命,同時因為奧氏體的不穩定易發生組織轉變而導致的體積變化，造成金屬碎裂,再者,還有許多物理性能特別是熱性能和磁性下降。